Tilspænding i mm/omdr. (f)

Den maksimale tilspænding, afhænger af forskellige parametre. Motorens effekt. Stabilitet (maskine, opspænding). Materialet der skal bearbejdes. Vendeskærets form og størrelse. Spånbryder. Kvalitet og indstillingsvinkel. Overfladeruhed. Tilspændingen skal være mindre end næseradius maksimal 0.5 x næseradius. En for lille tilspænding kan give dårlig spånbrydning og forkorte standtiden på værktøjet.

	En stor næseradius producerer normalt en bedre overflade. I tabellen herover er de maksimale tilspændinger for en specifik Ra-værdi.

Spåndybde (a_p).

Den maksimale spåndybde afhænger af forskellige parametre. Motorens effekt. Stabilitet (maskine, opspænding). Materialet der skal bearbejdes. Vendeskærets form og størrelse. Næseradius Spånbryder. Kvalitet og indstillingsvinkel. Spåndybden skal være større end næseradius .

Spånvolumen. (Q)

Effektforbrug. (Pc)

Spåndannelse i stål.

Når platten går i indgreb med emnet stoppes materialet oven over platten og materialet tvinges ud over platten, der er dannet en spån. På grund af friktionen mellem platten og spånen opvarmes materialet kraftigt, der opstår en såkaldt flow zone. I flow zonen er materialet næsten flydende og virker smørende. For at denne tilstand kan opnås skal skærehastigheden være tilstrækkelig høj.

Spåntyper ved forskellige spåndybder/tilspændinger. Kommaspåner, i midten af diagrammet, er at foretrække.

Spånen brækker af sig selv. Bedste metode.	Spånen brækker mod holder/platte. Bør undgås, kan skade platten.	Spånen brækker mod emnet. Bør undgås, kan påvirke emnets kvalitet og spåner kan lande i skærezonen mellem emne og platte med havari til følge.
Ukontrollerede lange spåner skal undgås da de hurtig kan vikle sig omkring emne/platte og føre til havari.

Spåndybdens indflydelse på spånen.

Varmeudvikling i emne/spån/platte ved korrekt skærehastighed.	Varmeudvikling i platte ved korrekt skærehastighed.

Varmefordeling emne/spån/platte ved korrekt skærehastighed.

Problemløsning.

Vibrationer	Dårlig overflade
Forbedre stabiliteten på værktøj og emne. Reducer skærehastigheden. Øg tilspændingen. Reducer spåndybden Vælg en mere letskærende spånbryder. Vælg en mindre næseradius.	Reducer tilspændingen. Øg skærehastigheden. Brug køling. Forbedre stabiliteten på værktøj og emne. Vælg en mere letskærende spånbryder. Vælg en større næseradius.

Spånbrydningsproblemer.

For lange spåner	For korte spåner
Øg tilspændingen. Vælg en anden spånbryder.	Reducer tilspændimgen Vælg en anden spånbryder.

Skærebrud	Reducer tilspændingen. Reducer spåndybden. Vælg en sejere kvalitet. Vælg en sejere spånbryder. Vælg et tykkere vendeskær.	Udflisning	Reducer tilspændingen. Vælg en sejere kvalitet. Vælg en sejere spånbryder. Minimer vibrationerne.
Spånhamring	Ændre tilspændingen. Ændre spåndybden. Brug en holder med en anden indstillingsvinkel.	Flankeslitage	Reducer skærehastigheden. Vælg en slidstærkere kvalitet.
Grubeslitage	Brug køling. Vælg en slidstærkere kvalitet. Reducer skærehastigheden. Reducer tilspændingen.	Stråleslitage	Reducer skærehastigheden. Reducer tilspændingen. Vælg et værktøj med mindre indstillingsvinkel.
Plastisk deformation	Brug køling. Vælg en mere slidstærk kvalitet. Reducer skærehastigheden. Reducer tilspændingen.
Kamsprækker	Brug rigeligt med kølevæske, alternativ afbryd køling. Reducer skærehastigheden. Reducer tilspændingen.
Løsægdannelse Video	Øg skærehastigheden. Arbejd uden køling. Øg tilspændingen. Vælg en mere letskærende spånbryder.